盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當（dāng）成熟，具有明確的工業化應用前景。美國是最（zuì）先將真空鍍膜技術運用在（zài）帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年代初（chū）就建成了四（sì）條生產線，而（ér）後日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先後建成（chéng）多條生產線。目前，國（guó）際上年（nián）產量達到5千噸規模（mó）以上產（chǎn）量的生產線有十多條。我國也在80年代末從原東（dōng）德（dé）引（yǐn）進了一條（tiáo）真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括（kuò）鋼（gāng）帶清洗前（qián）的處理，它將一卷經過清洗（xǐ）前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜（mó）及（jí）收卷設備的密（mì）閉真空容器中，抽到一定真空（kōng）度後（hòu）進行預熱，然後（hòu）進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但（dàn）生產效率較低，處理後的鋼（gāng）帶容易（yì）受到（dào）二次汙染。
(2)“空到空（kōng）”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清潔處理，然後進入真空室，進行鍍膜，再經增壓室（shì）回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火後（hòu）處理等機組，並有（yǒu）活套裝置（zhì）以及壓差室。
設備結構和控製（zhì）係統較複雜，投資較大，但生產效率高，容易達（dá）到規模產量（liàng），真正實現了從原（yuán）料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的（de）真空連續生產。我國從國外引進的生產線（xiàn）就是屬於這種類（lèi）型（xíng），其電子（zǐ）槍功率為300kW，可（kě）加工（gōng）帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷（juàn）重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳（niè）、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸（dūn）以上。
(3)萬能型（xíng）。這是目前比較新型的（de）生產線。它的（de）特點是將（jiāng）鋼帶清潔前處（chù）理，熱浸鍍，電子（zǐ）束蒸發鍍三種工藝串在（zài）一起（qǐ），形成完全連續式生產線，使（shǐ）濕法（fǎ）、幹（gàn）法兩種鍍膜工藝相互搭配（pèi）兼容，生產經濟、優（yōu）質的鍍（dù）膜鋼帶。
(4)多層鍍膜（mó）型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助（zhù）氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束（shù）預熱（rè）清理和（hé）輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層鍍膜要求（qiú）附著力好，采用真空濺射鍍膜;第（dì）二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強（qiáng）化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化（huà）學穩定性好，可用於最外層保護膜。這種生產線目（mù）前還主要用於科（kē）研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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