塗層技（jì）術及工藝流程塗層技術及工藝流（liú）程塗層技術及工藝流程塗層（céng）技術及工藝流程     1.真空塗（tú）層技術（shù）的發展   真（zhēn）空塗層技術起步時間不（bú）長（zhǎng），國際上在上世紀六十年代才（cái）出（chū）現將CVD(化學氣相沉積)技術應用（yòng）於硬質合金刀具上。由於   該技術需在高溫下進行（háng）(工藝溫度高於 1000ºC)，塗層種類單一，局限（xiàn）性很大，因此（cǐ），其發展初期未免差強人意。   到了（le）上（shàng）世紀七（qī）十年代末，開始出現 PVD(物理氣相（xiàng）沉（chén）積) 技術，為真空塗層（céng）開創了一個充滿燦爛前景的新天地（dì），之後（hòu）在短（duǎn）短的二、三十年間PVD 塗層技術得到迅猛發展，究其原因，是（shì）因為其（qí）在真空密封的腔體內（nèi）成膜，幾乎無任何環（huán）境汙染問（wèn）題（tí），有利於環保;因為（wéi）其能得到光亮、華貴的表麵，在顏色上，成（chéng）熟的有七彩（cǎi）色、銀色、透（tòu）明色、金黃色、黑色、以及（jí）由金黃色到黑色之間的任何一種顏色，可謂五彩繽紛，能夠滿足（zú）裝飾性的各種需（xū）要;又（yòu）由於 PVD 技術，可以輕鬆得到其他方法難以獲得的高硬度、高耐磨性的（de）陶瓷塗層（céng）、複合塗層，應用在工裝、模具上麵（miàn），可以（yǐ）使（shǐ）壽命成倍提高，較好地實現了低成本、高收（shōu）益的效果;此外， PVD 塗層技術具有（yǒu）低溫（wēn）、高能兩個特（tè）點，幾乎可以在任何基材上成膜，因此，應（yīng）用範圍十分廣闊，其發展神速也就不足為（wéi）奇。   真空塗層技術發展到了今天還出現了PCVD(物理化學氣相沉積)、MT-CVD(中溫化學（xué）氣相沉積)等新技術，各種塗層設備、各種塗（tú）層工藝層出不窮，如今在這一領域中，已呈現出百花齊放，百（bǎi）家爭鳴的（de）喜（xǐ）人景象。   與此同時（shí），我們還應該清醒地看到，真空塗層（céng）技術的發展又（yòu）是嚴重不平衡的。由於刀具、模具的工作環境極其（qí）惡劣，對薄膜附著力的要（yào）求，遠高於裝飾塗層。因而，盡管裝飾塗（tú）層的廠家已遍布各地，但（dàn）能夠生產工（gōng）模塗層的（de）廠家並不多。再加上刀具、模具塗層售後服務的欠缺，到目前為止，國內大多數塗層設備廠（chǎng）家都（dōu）不能提供完整的刀具塗層工藝技術(包括前處理工藝、塗層工藝、塗後處理工藝、檢測技術（shù）、塗層刀具和模具的（de）應用技術等)，而且，它（tā）還要（yào）求工（gōng）藝技術人（rén）員，除了精通（tōng）塗層的專業（yè）知（zhī）識以外，還應具有紮實的金屬（shǔ）材料與熱處理知識、工模塗（tú）層前表麵預處理知識、刀具、模具塗層的合理（lǐ）選擇以及上機使用的技術   要求等，如果任一環節出現問題，都會給使用者產生使用效果不理想這（zhè）樣的結（jié）論。所有（yǒu）這些，都嚴重製約了該技術在（zài）刀具、模具上的應用。   另（lìng）一方麵，由於（yú）該技（jì）術是一門介（jiè）乎材料學（xué）、物理學、電子（zǐ）、化學等學科的新興邊緣學科（kē），而國內將其應用於刀具、模具生產領域內的為數（shù）不多的幾個（gè）骨幹（gàn）廠家，大多走的也是一條從國外引進（jìn）先（xiān）進（jìn）設備和（hé）工（gōng）藝（yì）技術的（de）路（lù）子，尚需一個消化、吸收的過程，因（yīn）此，國內目前在（zài）該領域內的（de）技術力量與其發展很不相稱，急需奮起直追。   2. PVD 塗層的基本概念及其特點   PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的縮寫形（xíng）式，意（yì）思是物理氣（qì）相沉積。我們現在一般地把真空蒸鍍、濺射（shè）鍍膜（mó）、離子鍍（dù）等都稱為物理氣相沉積。   較為（wéi）成熟的 PVD 方（fāng）法主要有（yǒu）多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單，容（róng）易操作（zuò）。它的離子蒸發源靠電焊機電源（yuán）供電即可工（gōng）作，其引弧的過程（chéng）也與電焊類似，具體地說，在一定工藝氣壓下，引弧針與蒸發離子源短暫接觸，斷開（kāi），使氣體放電。由於多弧鍍的成（chéng）因主要是借助於（yú）不斷（duàn）移動的弧斑，在蒸發源（yuán）表麵上連續形成熔池，使金屬蒸發（fā）後，沉積在基體上而得到薄膜層的，與磁控濺射相比，它不但有靶材利用率高，更具有金（jīn）屬（shǔ）離子離化（huà）率高，薄膜與基體之間結（jié）合力強的優點。此外，多弧鍍塗層顏色較為穩定，尤其（qí）是在做 TiN 塗層時，每一批次均容易得到相同穩定的金黃色，令磁控濺射法望塵莫（mò）及。多弧鍍的不足（zú）之處是，在用傳統的 DC 電源做低溫塗層條件下，當塗層厚度達到0.3μm 時，沉積率與反射率接近（jìn），成膜變得非常（cháng）困難。而且（qiě），薄膜表麵開始變（biàn）朦。多弧鍍另一個不足之處是，由於（yú）金屬是熔後蒸發，因此（cǐ）沉積顆粒較大，致密度低，耐磨性比磁控濺射法成（chéng）膜差。   可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可能地發揮它們各自的（de）優越性，實現互補，將多弧技術與磁控技術合而為一的塗層機應運而生。在工藝上出現了多弧鍍打底，然後利用磁控濺（jiàn）射法增厚塗層，最後再利用多弧鍍達到最終穩定（dìng）的表麵塗層顏色的新方（fāng）法。   大約在八十年代中後期，出現了熱陰極電子槍蒸（zhēng）發離子鍍、熱陰極弧（hú）磁控等離子鍍膜機（jī），應用效果很好，使TiN 塗層（céng）刀具很快得到普及性應用。其中熱陰極電子槍蒸（zhēng）發離子鍍，利用銅坩堝加（jiā）熱融化被鍍金屬材料，利用鉭燈絲給工件加熱、除氣（qì），利用電子槍增強離化率，不但（dàn）可（kě）以得到厚（hòu）度（dù） 3~5μm的（de）TiN 塗層，而（ér）且其結合力（lì）、耐磨性均有不俗表現，甚（shèn）至用打磨的方法都難以除去。但是這些設備都隻適合於 TiN塗層，或純金（jīn）屬薄膜。對於多元塗層或（huò）複（fù）合塗層，則力不從心，難以適應高硬度材料高（gāo）速切   削以及（jí）模具應用（yòng）多樣（yàng）性的要求。   3. 現（xiàn）代塗層設備(均勻加熱技（jì）術、溫度測量技（jì）術、非平衡磁控濺射技術、輔助陽極技（jì）術（shù）、中頻電源、脈衝技術（shù）) 現代塗層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測（cè）量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入係統、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發或濺射源、水冷係統等部分組成。   3.1 真空室   塗層設備主要有連（lián）續塗（tú）層生產線及單室塗（tú）層機兩種形（xíng）式，由於工模塗（tú）層對加熱及機械傳動部分（fèn）有較高要求（qiú），而且工模形狀、尺寸千差萬別，連續（xù）塗（tú）層生產線通常難以滿足（zú）要（yào）求，須采用單室塗層機。   3.2 真空獲得部分   在真空技術中，真空獲得部分是重要組成部分。由（yóu）於工（gōng）模（mó）件塗層高附著力的要求，其塗層工藝開始前背景真空度（dù）最（zuì）好高於（yú）6mPa，塗層工藝結束後真空度甚至可達 0.06mPa 以上，因此合理選擇真（zhēn）空獲得設備，實現高真空度至關重要。   就（jiù）目前來說，還沒有一種泵能從大氣壓一（yī）直工作到接近超高（gāo）真空。因此，真（zhēn）空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的，必須將（jiāng）幾（jǐ）種泵聯（lián）合使用，如機械（xiè）泵、分子泵係統等。   3.3 真空測量部分   真空係統（tǒng）的真空測量部分，就是（shì）要對真（zhēn）空室內的壓強進行測量。像真空泵一樣，沒有一種真空計能測量整個（gè）真空範圍，人們（men）於是按不同的原理和要求（qiú）製（zhì）成了許多種（zhǒng）類的真空計。   3.4 電源（yuán）供給部分靶電源主要有直流電源(如 MDX)、中頻電源(如美國 AE公司生產的 PE、PEII、PINACAL);工（gōng）件本身通常需加直流電源(如 MDX)、脈衝電源(如美國AE公司生產的 PINACAL+)、或（huò）射頻電源(RF)。   3.5 工藝氣體輸入係統   工藝氣體，如氬氣（qì）(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫（qīng）氣(H2)、氧氣(O2)等（děng），一般均由氣瓶供應，經氣（qì）體減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體（tǐ）流量（liàng）計、電磁閥、壓電閥，然後通入真空室。這種氣體輸入（rù）係統的優點是，管路簡捷、明快，維修或更換氣瓶容易。各塗層機之間互不影響。也有多台塗層機共用一組（zǔ）氣（qì）瓶的情況，這種情況在一些規模較大的塗層車間可能有機會看到。它的好處是，減少（shǎo）氣瓶占（zhàn）用量，統一規劃（huá）、統一布局（jú）。缺點是，由於接頭增多，使漏（lòu）氣機會增加。而且，各塗層機之間會互相幹擾，一台塗層機的管路漏氣，有可能會影（yǐng）響到其他塗層（céng）機的產品質量。此外，更換氣瓶（píng）時，必須保證所有主機都處於非用氣狀態。   3.6 機械傳動部分   刀具塗層（céng）要求周邊必須厚度均勻一致，因此，在塗層過程中須有三個轉動量才能滿足要求。即在要求大工件（jiàn）台（tái）轉動(I)的同時，小的工件承（chéng）載台也轉動( II),並且工件（jiàn）本（běn）身還能同時自轉(III)。   在機械設計上，一般（bān）是在大工件轉盤底部中央為一大的主動齒輪，周圍是一些小（xiǎo）的星行輪與之齧合，再用撥（bō）叉撥動工件自轉。當然，在做模具塗層時，一般有兩個轉動量就足夠了，但是（shì）齒輪可承（chéng）載量必須大大增強。   3.7 加熱及（jí）測溫部分   做工模塗層的時候，如何保證被鍍工件均（jun1）勻加熱比裝飾塗   層加（jiā）熱要（yào）重要得多。工（gōng）模塗層設備一（yī）般均有前（qián）後兩個加熱（rè）器，用熱電偶測控溫（wēn）度。但是，由於熱電偶裝（zhuāng）夾的為置不同，因（yīn）而，溫度讀數不可能是工件的（de）真實溫度。要想測得工件（jiàn）的真實溫度，有很多方法，這裏介紹一種（zhǒng）簡便易行的表麵溫度計法 (Surface Thermomeer)。該溫度計的工作原理是，當溫度計受熱，底部的彈簧將受熱（rè）膨（péng）脹，使指針推動定（dìng）位指針旋轉，直到最高溫度。降溫的（de）時候，彈簧收縮，指針反向旋轉，但定位指針維持在最高（gāo）溫度（dù）位（wèi）置不動，開門後，讀取定位指針指示的（de）溫度，即為真空（kōng）室內（nèi）加熱（rè）時，表麵溫度計（jì）放置位置所曾達到的最高（gāo）溫度值（zhí）。   3.8 離子蒸發（fā）及濺射源   多弧鍍的蒸（zhēng）發源一（yī）般為圓（yuán）餅形，俗稱圓餅靶，近幾年也出現了長方形的多弧靶，但未見有明顯效果。圓餅靶裝在銅靶座（zuò）(陰極座)上麵，兩（liǎng）者為羅（luó）紋連（lián）接。靶座中（zhōng）裝有磁鐵，通過前後移動磁鐵，改變磁場強（qiáng）度，可調整弧斑移（yí）動速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度，要給（gěi）靶座（zuò）不斷（duàn）通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間的（de）高導電、導熱性，還可以在靶（bǎ）與靶座（zuò）之間加錫(Sn)墊片（piàn）。磁控濺射鍍膜一般采用長方形或圓柱形靶材，   3.9 水冷係統   因為工模塗層時，為了提高（gāo）金屬原子的離化率，各個陰極靶座都盡可能地采用大的功率輸出，需要充分冷卻;而且，工模塗層（céng）中的許多種塗層，加熱溫度（dù）為 400~500ºC，因此，對真空室壁、對各個密封麵的（de）冷卻也很重要，所以（yǐ）冷卻水（shuǐ）最好采用18~20ºC 左右的冷水機供水。為了防止開門後，低溫的真空室（shì）壁、陰極靶與熱的空氣接觸析出水珠，在開門（mén）前 10 分鍾左右，水冷係統應有能力切換到供熱水狀態，熱（rè）水溫度約為 40~45ºC。   4. 工模具PVD 的工作步（bù）驟   工模（mó）具 PVD 基本工藝流程可簡述為：IQC→前處理→PVD→FQC，分別介紹如後。   4.1 IQC   IQC(In Quality Control)的主要（yào）工作除了常規的清點（diǎn）數量   ，   檢查圖紙與實物是否相符外，還須（xū）仔細檢查工件表麵（miàn），特別是刃口部位有無裂紋等缺陷（xiàn）。有（yǒu）時對於一（yī）些刀（dāo）具、刀粒的刃口（kǒu），在體式顯（xiǎn）微鏡下觀察，更方便發現（xiàn）問（wèn）題;另外，IQC 的（de）人員還要（yào）注意檢查待鍍膜件有無塑膠、低熔點的焊料等（děng），這些東（dōng）西如果因漏檢而混入鍍膜程序，則將在真空室內嚴重放氣，輕（qīng）者造成整批產品脫塗層，重（chóng）者使原本 OK 的產品報（bào）廢，後果不堪設想。   4.2 前處理（lǐ）工藝(蒸汽槍、噴砂、拋光、清洗)   前處理的目的是（shì）淨化或粗化工件表麵。淨化就是要去除各（gè）種表麵玷汙物，製備潔淨表（biǎo）麵。通常使用各種淨化劑，借助機械、物理或化學的方法（fǎ）進行淨化。   粗化與光蝕相反，其目（mù）的在於製備粗糙的表麵以提高噴塗層或塗料裝飾的結構強度。我們現在已有的前處（chù）理主要方法為：高溫蒸洗、清洗、噴砂、打磨、拋光等方法。   4.2.1   高溫（wēn）蒸（zhēng）洗   目前，PVD 車間常用的高溫蒸洗設備是蒸汽（qì）槍。它的最大工作溫度可達（dá） 145?C，氣壓（yā）在（zài） 3~5 巴左右。由於模具中經常帶有一些細小孔（kǒng）、螺紋孔（kǒng），孔內中常（cháng）常有油汙、殘餘冷卻液等雜質，用常規清洗的方法難以除去。此時，高溫蒸洗設（shè）備便可最（zuì）大程度的發揮它的優越性（xìng）。   
4.2.2   清洗   各廠工模塗（tú）層前清（qīng）洗程序大致如下：   1.超聲波除蠟→2.過水→3. 超聲波除油→4.過水→5. 超聲波自換→6.過水→7.過純水（shuǐ）→8.強風幹燥   具（jù）體實施時，與我們（men）所熟悉的裝飾塗層前的清洗又有許多不同。這是（shì）因為裝飾塗層的底（dǐ）材大多（duō）為不鏽鋼或鈦合金，不容易生（shēng）鏽。此外，裝飾（shì）塗層對（duì）水印、點痣等缺陷（xiàn）是絕對不允許的。因此，裝飾塗層對純水的水質要（yào）求極高，甚至要達到 15MΩ 以上。要保證清洗的高（gāo）質量，可以通過反複清洗，並在高質量的（de）純水加超聲波中長時間浸泡來得到。但是，工模的清（qīng）洗就不同，尤其是一些熱做模具（jù）鋼，如果像裝飾塗層那樣去清洗，就會鏽得一塌糊塗（tú）。   由於工模塗層的（de）原始表麵狀態，除（chú）了一些高標準的鏡麵模具以外，一般較裝飾塗層要粗糙（cāo），因而，對（duì）塗層後的表麵狀態的要求也不象裝飾（shì）塗層那樣高，這就允許我（wǒ）們采取快速過水，用幹燥（zào）、無油的（de）壓縮空氣（qì）吹（chuī）幹，然後對工模（mó）強（qiáng）風幹燥的方（fāng）法來處理。而那（nà）些高標準的鏡麵模具，一般均為136 等不鏽鋼，可以借用裝飾（shì）塗（tú）層的清洗法。   總而（ér）言之，工模塗層前的清洗方法因工模所使用的材（cái）料的不同（tóng）而不同（tóng），因工（gōng）模塗層前的表麵狀態的不同而不同，且不可千篇一（yī）律。下麵是幾（jǐ）種材料生鏽由難到易的排序，供參考：
不鏽鋼、硬質合金、金屬陶瓷合金、DC53、高速鋼（gāng）、8407 有（yǒu）一種自動清洗機型號為 CR288，產自德國。該機一次最大   清洗量為 80KG，主要用於清洗刀具、小型零部件、或小尺寸的模具。它共有三個清洗缸，裏麵的溶液分（fèn）別為自來水+清洗劑、自來水、去離子水。除（chú）了常見的超聲波、大水（shuǐ）衝洗、噴淋、擺動、熱風幹燥等功能外，該機另外一個優點是最（zuì）後設有抽真空步驟，可以使水分盡快揮發掉。   自動（dòng）清洗機內存（cún）十（shí）種工藝（yì），均由供（gòng）方（fāng）預先設定（dìng）。一至九（jiǔ）可分別用於不同類型的產品、不同的表麵狀態的淨化處理。第十種用於加注清洗劑。   4.2.3   噴砂（shā）   噴砂法是借助壓縮空氣使（shǐ）磨料強（qiáng）力衝刷工件表麵，從而去除鏽蝕、積碳、焊（hàn）渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表（biǎo）麵缺陷。按磨料（liào）使用條件，噴砂（shā）分為幹噴（pēn）砂與濕噴砂兩類。   噴砂的工藝參數（shù）主（zhǔ）要有槍距、傾角、裝夾台（tái）旋轉速度、移動速度、行程（chéng）、往返次數（shù）、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距：30~70mm; 傾角 30~70?C; 裝夾台旋轉速度 10~30;往返次數 3~9 次;噴砂氣壓：1.8~3.5 巴等。具（jù）體操作時（shí），根據工件表麵髒汙程度，工件（jiàn）硬度，工件（jiàn）表麵幾何（hé）形狀等（děng）因素，選取上（shàng）下限。我們在幹噴砂機中所選（xuǎn）用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨（mó）料為氧化鋁（lǚ），硬度較高，適合噴一些硬度（dù）高的材料，如硬質合金材料。對於工模塗層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則（zé）工件表麵太粗糙;如果磨料粒度太小，又會降低衝擊力度（dù），甚至嵌在工（gōng）件表麵，清洗難（nán）以去除，從而使（shǐ）工件塗層附著力降低。為此，歐（ōu）洲一（yī）些國家，對工模（mó）塗層前噴砂   所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證 85%以上的晶粒度在中 A、B 兩點範圍內才（cái）能使用。相比之下，我（wǒ）國磨（mó）料的供應（yīng）商還缺乏（fá）這方麵的共識，我們也很少有做這方麵（miàn）的檢驗。   4.3 PVD 塗層（céng）工藝(加熱、離子清洗（xǐ）、塗層、冷卻、工藝氣體、氣壓、溫度、濺（jiàn）射功率)   4.4 FQC   FQC 的英（yīng）文全拚為：“Function Quality Control”，意思是功能質量控製，它有別與一般意義上的 OQC(Out Quality Control) 。FQC 的內容主要包括外觀檢查、層深（shēn）檢查、附著力檢查、耐磨性檢查、抗蝕性檢查（chá）、模擬性測（cè）試等方法。我廠（chǎng）目前應用的主要有外（wài）觀（guān）檢查、層深檢查和附著力檢查。由於我們所接觸的產品大多都是不允許做破壞性檢查的，因而我們（men）在鍍膜時，每批都會放進隨（suí）批（pī）試樣。做層深檢查和附著力檢查的時候，大多數（shù）情況（kuàng）下，實際上（shàng）是對隨批（pī）試樣進（jìn）行檢查。因為試樣與產品在原材料、熱處理狀態、裝夾位（wèi）置等方麵都難於一致，所以這樣檢測出的結果，與產品實際值（zhí）會有一（yī）定的誤差。有時可能還會有相當大的誤差（chà），隻能做參考使用。當然，必要的時候，我們也可以通過製作模擬件，達到（dào）準確測量的目的（de）。  
 4.4.1   外觀檢
對於開門取件後的產品，應仔細檢查表麵有無裂紋、掉塗層、疏鬆等缺陷。對於刀具、刀粒，還需在顯微鏡下仔細檢（jiǎn）查它們的刃口狀態。   4.4.2   層深檢查   層深檢查（chá）有切片金相觀察法、X-ray 檢查法、用單色光做光源的光學測試法、球磨儀（yí）測試法等多種方法。工模塗層的層深檢查是（shì）在球磨儀（yí）上進行的。方（fāng）法是（shì）先用直徑為（wéi） 10mm 的鋼球與測（cè）試表麵滾磨，然後在顯微鏡下測量（liàng）磨痕的有關數據，帶入公式中，即可方便算出層深（shēn）。   這種層深檢查法的特點是：方便適用，誤差稍大。但這（zhè）種誤差應用於工模上麵影響不會太大。有興趣的同事還可參閱有（yǒu）關的說明書。附著力的檢查方法有很（hěn）多，各個廠根（gēn）據自己產品的特點，都製定了相（xiàng）應的檢測方法。其中，比較權威（wēi）的方法有兩種，一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型（xíng）金剛石壓頭做壓痕試驗，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂（liè）紋的多少來判斷塗層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高，不（bú）但嚴格（gé）要求中心（xīn）點在（zài）圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是，目前（qián），我國還沒有它的國（guó）家或行業標（biāo）準;另一種方法是劃痕法，我（wǒ）國有些塗層發起較早的科研（yán）部門，也是采用（yòng）的該方法，有專門的國（guó）家行業標準可供查詢。   5. 工裝夾具的處理   6. 塗後處理工藝(噴砂、塗脂技（jì）術，拋（pāo）光處理)   7. 檢測（cè）技術(結合力的檢測、層深的檢測、酸蝕（shí）)   8. 塗層剝離技術(TiN/TiAlN 的剝離技術、CrN/DLC/CrAlTiN 的剝離技術、硬質合金的表（biǎo）麵塗層剝離技術)   9.塗層刀具的（de）應用技術(塗層的正確選擇、塗層刀具的正確使用   塗層對刀具的優化非常大，由於高速切削加工比傳統（tǒng）切（qiē）削加工所產生的溫度要高，應用（yòng）塗層，可以發揮其耐高溫、抗氧（yǎng）化及（jí）加硬材質等作用。例如，氮化鉻（gè）(CrN)塗層可（kě）降低磨擦係（xì）數，改善光潔度及排（pái）屑情況