真空鍍膜機廠家講解PVD鍍（dù）膜（mó）技術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物（wù）理氣相（xiàng）沉積”，是指在真（zhēn）空條件下，用物理的方法（fǎ）使材料沉積在被鍍工件上（shàng）的薄（báo）膜（mó）製備技術。
  2、PVD鍍膜（mó）和（hé）PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜（mó）技術主要分（fèn）為三類（lèi），真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空（kōng）離子（zǐ）鍍（dù）膜。對應於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真（zhēn）空（kōng）蒸發鍍膜（mó）機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十（shí）多年來，真空離子鍍膜技術的發展是快（kuài）的，它已經成為當今（jīn）先進（jìn）的表麵處理方式之一。我們（men）通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是（shì）真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術（shù），其具體原（yuán）理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶（bǎ）材蒸發並使（shǐ）被蒸發物（wù）質與氣體都發生電離，利用（yòng）電場的加（jiā）速作用，使被蒸發物質及其（qí）反應產物沉積在（zài）工件上。
  4、PVD鍍膜膜層的特點,采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性（xìng）和化學穩定性等（děng）特點，膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能（néng）。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種（zhǒng）類,PVD鍍（dù）膜技術是一種能夠真正獲（huò）得微米級（jí）鍍層且無汙染的環保型表麵處理方法，它能夠製備各種單一金（jīn）屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和（hé）碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微米級（jí），厚度較薄，一（yī）般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表麵的（de）各種（zhǒng）物理性能（néng）和化學性能，鍍後不（bú）須（xū）再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏（yán）色種類（lèi） —PVD鍍（dù）膜目前能夠做出（chū）的膜層的（de）顏（yán）色有深金黃色，淺金黃（huáng）色，咖啡色，古銅色，灰色（sè），黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關參數，可以控（kòng）製鍍出的顏色;鍍膜結束後（hòu）可以用相關的儀器對顏色進行（háng）測量，使（shǐ）顏色得以量化，以確定鍍（dù）出（chū）的顏色是否滿足要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學電鍍(水電鍍（dù）)的異同PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬於表麵處理的範疇，都是通過（guò）一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表麵。兩者的不同點是：PVD鍍膜（mó）膜層與工件表麵的結合力（lì）更（gèng）大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜不（bú）會產生有毒或有汙染的（de）物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應（yīng）用的行業,PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為（wéi）了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應用五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要（yào）是為（wéi）了提高工件的（de）表麵硬度和耐磨性，降（jiàng）低表麵的摩擦係數，提高工件的使用壽命;這方麵主要應用在各種（zhǒng）刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑（xǐ）刀、鑽頭等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產品中。

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