現代航空工業中使用的鍍（dù）膜辦法種類很多，比如電鍍（dù）、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓（yā）、包鍍（dù）等。其中不少鍍膜工藝已為（wéi）人們掌握，並在生產（chǎn）中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上（shàng）產（chǎn）品日新月異的（de）發展，從而促使人們（men）探（tàn）索新的鍍膜技（jì）術。“離子鍍”就是（shì）近十幾年來（lái）發展起來的一種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍（dù）是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真空鍍膜(亦（yì）稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後，促使待鍍材（cái）料--蒸發料熔化蒸（zhēng）發。由於（yú）溫升（shēng），蒸發料粒子獲得一定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積（jī）成（chéng）膜。用這種工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附著性能很差，有時就像（xiàng）桌麵上落的灰塵一（yī）樣，用手一摸也會擦掉。然而，離子鍍工藝則（zé）有所不同（tóng），雖然也是在真空罩內進行的，但這時鍍膜（mó）過程是以電荷傳遞的（de）形式（shì）來實現的。也就是說，蒸發料的粒子作為帶正電荷的高能（néng）離子在（zài）高壓陰極(即工件)的吸引下，以很高的速（sù）度注入到工件表麵。相當於一（yī）個從槍管中射出的高速彈頭，可以穿入靶體很深，在工件（jiàn）上形成一種（zhǒng）附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸發源接（jiē）陽極，工件接陰（yīn）極，當通以三至（zhì）五千伏高壓（yā）直（zhí）流電以後，蒸發（fā）源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有（yǒu）惰性氬氣，在放（fàng）電電場作用下部（bù）分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的（de）氬離子受陰極負高壓的吸（xī）引，猛烈地轟擊（jī）工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn），致使工件表層粒子和髒（zāng）物被轟濺拋（pāo）出，從（cóng）而使工件待鍍表麵得到了充分的離子轟擊清洗（xǐ）。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝（huī）光放電區並被電離。帶正電荷的蒸（zhēng）發料離子，在陰極吸引下，隨同（tóng）氬離子一同衝向工件，當拋（pāo）鍍於工件表麵上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成（chéng）一層牢固粘附於工件表麵的鍍層。這就是離子鍍的簡單（dān）作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普通（tōng）真空鍍膜時，蒸發（fā）料粒子大約隻以一個（gè）電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表（biǎo）麵與鍍層之間，形（xíng）成的界麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一（yī）根頭（tóu）發絲的百分（fèn）之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜（mó）的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽離子鍍的粒子則好似乘（chéng）坐了（le）高速火箭的（de）乘（chéng）客，當其高速轟（hōng）擊（jī）工件（jiàn）時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形（xíng）成一種注入基體很深（shēn）的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可達四至五微米，也就是說比（bǐ）普通（tōng）真空鍍膜（mó）的擴散深度（dù）要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特（tè）別（bié）牢。對離子鍍後的試件作（zuò）拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時（shí），鍍層仍隨基（jī）體金屬一起（qǐ）塑性延伸（shēn），無起皮或剝落現象發生（shēng）。可見附著得多（duō）麽牢固（gù）啊（ā）!

         繞鍍（dù）能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運（yùn）動（dòng），因而凡是有電場存在的部位，均（jun1）能（néng）獲得良好（hǎo）鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方（fāng）法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍直（zhí）射表麵，蒸發料粒子尤（yóu）如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠（gòu）沿著（zhe）規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何（hé）地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍（dù）層組織（zhī）致密、無針孔、無（wú）氣泡、厚（hòu）度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝（yì）方（fāng）法還能修補工（gōng）件表麵的微小裂紋（wén）和（hé）麻點等缺（quē）陷，故可有效地改（gǎi）善被鍍零件的表（biǎo）麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求（qiú）事（shì）先對工件進行嚴格清（qīng）洗，既複雜又費事。然而（ér），離子鍍工藝（yì）自身就有一種離（lí）子轟擊清洗作用，並且這（zhè）一作用還一直延續於整個鍍（dù）膜過程（chéng）。清洗效果極好（hǎo），能（néng）使鍍層直（zhí）接貼近基體，有效（xiào）地增強了附（fù）著力，簡（jiǎn）化了大量的鍍前清（qīng）洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由（yóu）於是利用（yòng）高能離子轟擊工件表麵，使大量（liàng）的電（diàn）能在工件表麵轉換成熱能，從而促進（jìn）了表層組織的擴散作用和（hé）化學反應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應（yīng）用範圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及（jí）某些（xiē）合（hé）成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔（róng）點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚（shèn）至可鍍塑（sù）料、橡膠、石英、陶瓷等。